ફાસ્ટનર્સ યાંત્રિક જોડાણોમાં નિર્ણાયક ઘટકો છે, અને તેમની ગુણવત્તા સીધી સાધનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે. ફાસ્ટનર્સ લાગુ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, તેનું વ્યવસ્થિત નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દ્વારા વ્યાપકપણે મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે.
દેખાવનું નિરીક્ષણ એ પ્રાથમિક પગલું છે. નિરીક્ષકો દૃષ્ટિની રીતે અથવા બૃહદદર્શક કાચ દ્વારા ફાસ્ટનર સપાટીની તિરાડો, સ્ક્રેચેસ, રસ્ટ અને બરર્સ જેવી ખામીઓ માટે તપાસ કરે છે. તેઓ ચકાસવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે કે થ્રેડો અકબંધ અને ક્ષતિગ્રસ્ત નથી, અને માથા અને પાંખ વચ્ચેનું સંક્રમણ સરળ છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ત્યાં કોઈ સ્પષ્ટ ઉત્પાદન ખામી નથી.
ડાયમેન્શનલ મેઝરમેન્ટ ચાવીરૂપ ફાસ્ટનર પેરામીટર જેમ કે વ્યાસ, લંબાઈ અને થ્રેડ સાઈઝને માત્રાત્મક રીતે ચકાસવા માટે કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર અને થ્રેડ ગેજ જેવા ચોકસાઇ માપવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સ્વીકાર્ય મર્યાદામાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિરીક્ષણોએ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અથવા ઉદ્યોગ ધોરણો (જેમ કે ISO, DIN અને GB) નું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે. ખાસ-હેતુના ફાસ્ટનર્સ માટે, માથાની જાડાઈ અને ખાંચની ઊંડાઈ જેવા વધારાના પરિમાણો પણ માપવા જોઈએ.
યાંત્રિક મિલકત પરીક્ષણ એ મુખ્ય પગલું છે. ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ ફાસ્ટનરની તાણ શક્તિ અને ઉપજની શક્તિને ચકાસવા માટે થાય છે કે તેની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા સામગ્રી ગ્રેડની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. કઠિનતા પરીક્ષણો (જેમ કે રોકવેલ અથવા બ્રિનેલ કઠિનતા) પણ તેની ખાતરી કરવા માટે કરવામાં આવે છે કે સામગ્રી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. બોલ્ટ અને નટ્સ જેવા ફાસ્ટનર્સ માટે, તેમના એસેમ્બલી કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ટોર્ક-પ્રીલોડ પરીક્ષણો અથવા સ્ક્રૂ-પરીક્ષણો પણ જરૂરી છે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ માંગણી કરતી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ટેસ્ટિંગ (MT) અથવા પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટિંગ (PT) નો ઉપયોગ સપાટી અથવા નજીકની સપાટીની તિરાડો શોધવા માટે થાય છે; અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT) અથવા રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ (RT) નો ઉપયોગ આંતરિક ખામીઓ શોધવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-શક્તિ અથવા જટિલ ફાસ્ટનર્સ માટે.
સપાટી સારવાર પરીક્ષણમાં કોટિંગની જાડાઈ માપન (જેમ કે ગેલ્વેનાઇઝિંગ), મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ (કાટ પ્રતિકાર), અને કાટ પ્રતિકાર અને પાલનની ખાતરી કરવા માટે પર્યાવરણીય સૂચકાંકો (જેમ કે હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ સામગ્રી) નું વિશ્લેષણ શામેલ છે.
છેલ્લે, તમામ ટેસ્ટ ડેટાને એક રિપોર્ટમાં કમ્પાઈલ કરવામાં આવે છે અને ગુણવત્તા નિરીક્ષકો દ્વારા સહી અને પુષ્ટિ કરવામાં આવે છે. ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને અલગ કરવામાં આવે છે અને કારણ શોધી કાઢવામાં આવે છે. માત્ર લાયક ઉત્પાદનો જ પેકેજિંગ અથવા એસેમ્બલી દાખલ કરી શકે છે. આ પ્રમાણિત પ્રક્રિયા અસરકારક રીતે ફાસ્ટનર્સની ગુણવત્તા સુસંગતતા અને એન્જિનિયરિંગ સલામતીની ખાતરી કરે છે.
